案例｜美迪索科为航空工业打造无源定位新标杆
光能驱动，智造未来
在航空航天制造领域，资产管理的效率直接关乎生产运营的命脉。当传统资产管理系统遇到能源消耗与维护成本的瓶颈时，美迪索科以高频蓝牙网关+无源光能蓝牙标签的全新组合，为某大型民用飞机制造厂铺设了一条高效智能的资产管控新航道。
痛点破局：航空制造资产的定位之困
客户作为我国航空工业的核心制造基地，资产管理面临三大挑战：
Ø 数万件高价值工具/设备分布跨车间，人工盘点效率低下
Ø 纸质台账易出现漏登错记，导致资产状态更新滞后
Ø 常规电子标签需定期更换电池，维护风险大，且成本居高不下。
这种粗放式管理不仅造成资源浪费，更可能因资产信息失真影响生产调度决策。当飞机零部件库存数据与系统记录存在偏差时，甚至会导致生产线停等，造成经济损失。如何突破人力密集型管理的桎梏，实现资产数据的实时化、精准化管理，成为摆在企业面前的迫切课题。
技术革命：创新系统的三大突破
针对传统资产管理模式的痛点，美迪索科创新性地构建了高频蓝牙网关+无源光能蓝牙标签的三维定位系统。该系统通过部署在厂房顶部的智能网关形成定位网络，配合附着在资产上的光能标签，实现了高精度的实时追踪。
美迪索科解决方案的核心创新和技术突破体现在三个方面：
Ø 采用无源光能蓝牙标签，免去了后续用户数量巨大标签更换电池、外壳的维护工作。
Ø 采用高频蓝牙网关确保在金属设备密集的航空车间仍保持较高的数据采集率。
Ø 系统采用双向校验机制，既通过网关信号强度计算资产位置，又利用标签回传的能耗数据判断设备状态，形成定位-监测-预警的闭环管理。
美迪索科资产管理系统不仅解决了该飞机制造厂区因资产移动导致的账实不符问题，更通过历史轨迹分析功能，为特种设备的预防性维护提供了数据支撑。
落地成效：从数据看价值
该系统的落地为飞机制造厂带来了显著的运营效能提升。项目上线后，客户实现：
Ø 资产盘点周期从原来的21天缩短至实时更新，人工巡检工作量降低。
Ø 通过精准定位，特种设备调配效率提升40%，生产线待料时间降低35%。
Ø 因免维护特性，每年节省标签维护成本超百万元。
行业启示：无源定位的航空范式
该案例验证了该资产定位方案在高端制造领域的适用性，其免维护特性尤其适合：
Ø 危险环境（如燃油库区）
Ø 高空/密闭空间设备
Ø 长生命周期资产追踪
未来，美迪索科将持续深耕工业物联网，以高精度定位解决方案赋能更多智造场景。